스크리닝 생산성 향상

첨단 스크리닝 기술로 생산성과 수익 향상

골재 및 광산 자재에 대한 전 세계 수요가 증가하고 있으며 업계는 향후 15년 동안 42억 톤의 성장을 예상하고 있습니다. 이는 재료가 너무 많기 때문에 생산자가 사양을 충족하고 의미 있는 수익을 창출하려면 효율적인 장비가 필요하다는 의미입니다.

1톤의 자재는 최소한 하나의 진동 스크린을 통과해야 하므로 장비의 효율성을 보장하는 것이 작업 성공에 매우 중요합니다. 좋은 소식은 오늘날 선별검사 생산성을 높이거나 개선하는 데 도움이 되는 기술이 있다는 것입니다. 편심 스크리닝 기술, 최첨단 스크린 미디어 및 진단 도구와 같은 최첨단 시스템을 통합하면 눈부심, 페깅, 캐리오버 또는 오염을 방지하여 스크리닝 성능, 생산성 및 수익을 향상시킬 수 있습니다.

이중 편심 샤프트 어셈블리로 설계된 진동 스크린은 재료 서지 중에 중력을 유지하기 위해 일정한 스트로크를 생성합니다. 이중 편심 샤프트 설계는 스크린 본체가 샤프트의 움직임을 따르도록 합니다. 샤프트가 위로 이동하는 동안 균형추는 반대 방향으로 이동하여 신체에서 생성되는 것과 동일한 힘을 생성합니다. 결과적으로, 힘은 서로 상쇄되고 운동량을 잃지 않고 재료 볼륨 스파이크를 처리하는 일관된 포지티브 스트로크를 유지합니다.

캐나다 서부의 한 생산자는 두 개의 수평 진동 스크린을 하나의 이중 편심 구동, 4베어링 경사 진동 스크린으로 교체하면서 이중 편심 스크리닝 기술로 전환함으로써 얻을 수 있는 이점을 빠르게 인식했습니다. 장비를 변경함으로써 서지, 블라인드, 페깅 및 자재 오염 문제를 해결하는 동시에 생산량을 25% 늘릴 수 있었습니다.

진동 스크린의 작동은 기계 주변에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 기존 동심 진동 스크린의 금속 스프링은 작동 시 소음이 발생할 수 있습니다. 이러한 금속 대 금속의 상하 또는 좌우 움직임은 과도한 소음과 진동을 유발할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 이중 편심 기술은 측면 움직임을 최소화하도록 전략적으로 설계된 전단 고무 마운트를 사용합니다. 고무 마운트는 과부하, 서지, 부하 시 시동 또는 정지와 같은 극한 상황에서도 원활한 작동을 유지하면서 소음을 줄입니다.

편심 기술을 사용하면 구조(또는 휴대용 장비와 함께 사용할 경우 섀시)의 진동이 사실상 제거되어 기계의 무결성이 보호됩니다. 이는 생산자가 잠재적으로 하나의 구조에서 여러 개의 편심 진동 스크린을 사용하여 생산성을 높일 수 있음을 의미합니다. 그러나 한 구조에서 여러 동심 기계를 작동하려고 시도하면 생산 품질에 부정적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 안전 위험과 가동 중지 시간이 발생할 수 있을 만큼 손상을 주는 진동이 발생할 수 있습니다.

연간 800만 톤을 생산하는 북미 최고의 인산염 생산업체는 이중 편심 장비로 전환하여 검사 영역을 60% 늘렸습니다. 광산에는 연중무휴로 작동하는 여러 개의 진동 스크린을 수용할 수 있는 6층짜리 스크리닝 공장이 포함되어 있습니다. 다층 스크린 하우스는 업계에서 일반적이지만 진동 스크린의 크기, 용량 및 힘으로 인해 구조적 문제를 일으킬 수 있습니다. 이중 편심 기술을 선택하면 이러한 우려가 사라졌습니다.

첨단 편심 스크리닝 기술과 응용 분야에 가장 적합한 스크린 미디어를 결합하는 것이 성공을 위한 비결입니다. 특히, 폴리우레탄 스크린 미디어는 눈부심과 고정을 방지하는 동시에 재료 층화를 개선하고 마모 수명을 늘리려는 모든 작업에 유익한 자산이 될 수 있습니다.

폴리우레탄 매체는 습식 및 건식 응용 분야 모두에서 개방 공간과 마모 수명의 최상의 조합을 제공합니다. 오픈 캐스트로 부어지는 폴리우레탄 스크린 미디어는 사출 성형 제품보다 마모 수명이 1.5~2배 더 길어질 수 있습니다. 오픈 캐스트 폴리우레탄은 경화 시 영구적으로 경화되어 화학적 특성을 유지하고 마모 수명을 향상시킵니다. 또는 사출 성형 스크린 미디어는 온도가 상승하면 부드러워져 마모 수명이 단축될 수 있습니다. 폴리우레탄 스크린 미디어에는 테이퍼형 개구부가 있어 눈이 멀거나 고정될 위험이 줄어듭니다.