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현대의 역삼투 담수화 플랜트는 높은 기본 부하 용량으로 운영되므로 고압 막 공급 펌프의 기계적 신뢰성과 효율성을 철저히 고려할 가치가 있습니다. 기계적 고장으로 인한 생산 손실이나 낮은 유압 효율로 인한 높은 에너지 소비는 공장 운영 비용의 중요한 요소가 될 수 있습니다. Sulzer Pumps의 제품 포트폴리오 관리자인 Miguel Angel Rivas가 사용 가능한 옵션에 대해 설명합니다.

Ashkelon 프로젝트의 초기 단계에서 Sulzer Pumps는 비용을 최적화하도록 설계되고 중대형 플랜트용 해수 역삼투(SWRO) 응용 분야에 대한 고압 공급 전용 펌프 제품군을 개발하는 데 전념했습니다. Sulzer Pumps Engineering은 애플리케이션 자체와 향후 시장 동향을 모두 살펴보았습니다. 접근 방식은 다음과 같은 주요 특성을 충족할 수 있는 다양한 펌프를 구축하는 것이었습니다.

• 600~3,000m3/h 사이의 공급 유량 범위에서 차가운 액체(해수)를 처리할 수 있습니다.

• 550~740m 사이의 차동 헤드

• 1,000~6,000kW 사이의 전력 입력

• 약 100bar의 설계 압력

• 매우 효율적이고 현장에서 입증된 기계적 신뢰성

설계 작업은 SWRO 플랜트 건설 분야에서 가장 유명한 엔지니어링 계약업체들과 긴밀한 협력을 통해 수행되었습니다. 이러한 새로운 개발은 플랜트 설계 개발과 고압(HP) 공급 펌프의 효율성, 신뢰성 및 가용성 향상에 기여했습니다.

잠재적으로 SWRO 응용 분야에서 고압 공급 작업에 사용되는 다단계 펌프에 적용할 수 있는 두 가지 설계 개념이 있습니다. 첫째, 단일 압력 경계를 갖는 볼류트형 축 분할 케이싱 설계, 둘째, 다중 압력 경계를 갖는 디퓨저형 세그먼트 링 케이싱 설계입니다. 초기 개발 단계에서는 위에서 언급한 고압 공급 서비스의 작동 조건 범위에 필요한 다단계 펌프를 개발하기 위해 두 가지 설계가 모두 고려되었습니다. 마지막으로 가장 적합한 솔루션인 볼류트형 축 분할 구조에 엔지니어링 노력을 집중하기로 결정했습니다.

두 번째 단계에서는 현재의 디퓨저형 세그먼트 링 케이싱 펌프 범위가 최대 900m3/h의 공급 유량을 처리하도록 확장되어 중간 규모 설치를 위한 사전 설계된 대안을 제공합니다.

석유 및 가스 및 탄화수소 처리 산업에 사용되는 Sulzer MSD 제품군을 기반으로 역삼투용 MSD 재설계는 반대 임펠러가 있는 축 분할 케이싱, 이중 볼류트, 중앙선 장착 원리를 사용하여 수행되었습니다. 그리고 방위 건축 사이의 무거운 의무.

• 단일 압력 경계에 대한 축 분할, 중심선 지원, 노즐에 배치된 파이프 작업의 힘과 모멘트(API 610에 따름)를 흡수하여 기초에 적절하게 전달하는 기능과 함께 쉬운 유지 관리 기능을 갖춘 견고한 케이싱 회전하는 부품에 쉽게 접근 가능

• 부품이 마모된 경우에도 로터 동적 안정성과 임계 속도의 높은 수준의 감쇠를 제공하기 위해 로터와 중앙 밸런스 부싱의 축 유압 균형을 위한 반대 임펠러

• 로터의 방사상 균형을 위한 이중 볼류트를 통해 높고 지속적인 효율을 제공합니다.

• 시동 과정 중 또는 유동 과도 현상으로 인해 로터가 고정 마모 부품과 접촉하는 것을 방지하기 위한 베어링 구조 사이의 견고한 작업입니다.

이전에 설명한 이러한 주요 설계 특성을 보완하여 Sulzer Pumps의 최신 유압 개발이 MSD에 적용되었습니다.

• 최적화된 비속도(nq): 대부분의 펌프 크기에서 최적의 효율성을 위해 nq = 34입니다. 다른 nq 유압장치도 가능합니다

• 내부 흐름 재순환을 방지하고 직경이 잘린 경우에도 높은 효율성을 제공하기 위한 임펠러 입구의 흐름 분할기