Ultra를 통해 유지보수 간격 연장

광산 부품은 극심한 마모를 경험합니다. 특히 가장 큰 재료와 가장 작은 재료를 다룰 때 그렇습니다. 마모는 큰 암석을 다루는 피더, 체, 슈트 및 연마용 미세분을 고속으로 처리하는 장비에서 가장 강하게 느껴집니다.

스칸디나비아 전무이사 Hans Bengtsson과 Castolin Eutectic의 기술 응용 전문가 Daniel Hoekfors가 북유럽 철광석 광산에서 내마모성 소재가 마모 및 마모로 인한 문제를 어떻게 극복하는지 설명합니다.

텅스텐 카바이드 또는 크롬 카바이드와 같은 재료는 마모가 심한 광산 분야에서 중요한 장비의 수명을 연장하기 위해 내마모 코팅으로 사용할 수 있습니다. 재료와 코팅 기술의 선택은 적용 유형과 마모 특성에 따라 크게 달라집니다.

무거운 판은 분쇄 및 재료 가공의 첫 번째 단계에서 유용합니다. 이를 위해서는 150mm 이상의 무거운 돌을 빠르게 처리할 때 발생하는 지속적인 충격과 마모력을 견딜 수 있는 재료가 필요합니다. 일부 작업자는 강화된 강철 부품이 테이블 피더 및 슈트와 같은 장비에서 마모가 가속화되고 초경질 플레이트가 5배 더 오래 지속될 수 있다는 사실을 발견했습니다.

스펙트럼의 반대쪽 끝에서는 철광석과 결합하여 펠릿을 생성하는 연마성 분말 제품인 벤토나이트를 취급할 때 마모 페이싱이 파이프 라이닝으로 형성될 수 있습니다. 벤토나이트는 철광석 및 물과 혼합되기 전에 파이프라인을 통해 분말 형태로 운반되어 펠릿용 균일한 혼합물을 만듭니다.

북유럽의 한 광산은 벤토나이트 흡입 파이프의 벤드 파이프를 4~6주마다 교체해야 하는 극심한 마모를 겪고 있었습니다. 빈번한 부품 교체가 필요할 뿐만 아니라, 파이프 엘보우의 고장으로 인해 벤토나이트가 습기와 접촉하면 끈적해지기 때문에 광범위하고 비용이 많이 드는 청소 작업이 필요했습니다.

광산 소유주는 마모와 그에 따른 누출을 방지하기 위해 더 오래 지속되는 솔루션을 원했습니다. 새로운 행동 방침을 추천하기 위해 우리에게 전화를 걸었습니다. 우리는 기존 파이프 벤드를 침식 방지 라이닝이 있는 새로운 CastoTube 파이프 엘보로 교체하여 더 긴 서비스 수명을 제공했습니다. 동시에 우리는 연마 가루의 유속을 늦추기 위해 중요한 파이프 섹션의 직경을 80mm에서 100mm로 늘릴 기회를 얻었습니다.

프로젝트 이후 운영자는 업그레이드된 파이프 벤드를 7년 동안 4번만 교체하여 상당한 OPEX(운영 비용)를 절감하고 연속성을 보호했습니다.

벤토나이트와 철광석 미세분 및 물을 혼합하는 혼합기의 혼합 암과 같은 다른 응용 분야에서도 동일한 유형의 재료를 내마모성 코팅으로 적용할 수 있습니다. 한 광산 운영자는 제조업체의 순정 부품에 의존하여 24시간 가동 중단 시 심한 마모로 인해 믹서 암의 절반을 6개월마다 교체해야 한다는 사실을 발견했습니다.

2022년 5월에 더 강력한 솔루션을 원했고 우리에게 시험판을 요청했습니다. 스프레이 형태로 텅스텐 카바이드 코팅을 적용했습니다. 이것은 믹서 암에 매우 견고하고 부서지는 것을 방지하는 조밀한 코팅을 제공하기 위해 미세한 입자와 거친 입자의 혼합을 사용했습니다. 9개월 간의 작동 후 검사 결과 믹서 암 중 교체가 필요하지 않은 것으로 나타났으며 광산 소유주는 업그레이드된 암의 수명이 2년 정도 될 것으로 추정했습니다.

우리는 또한 깊은 광산의 벽을 ​​강화하기 위한 재료를 생산하는 시멘트 믹서를 라이닝하기 위해 CDP 웨어플레이트 형태의 유사한 재료를 사용했습니다. 초경질 웨어플레이트를 사용하여 시멘트 믹서를 다시 라이닝한 결과, 90,000m3의 시멘트를 처리한 후 단 2mm의 마모만 측정되었습니다. 이는 원래 경화 강철 라이너 마모율의 절반에 불과한 수치입니다.

팬의 마모는 부품이 고속으로 연마 입자에 노출될 때 큰 문제를 일으킬 수도 있습니다. 한 경우에 우리는 200~400°C의 공정 플랜트 뜨거운 부분에서 먼지가 많은 공기를 추출하기 위해 900rpm으로 회전하는 2.8m 직경의 팬을 사용하여 운영자가 여러 가지 마모 관련 문제를 해결하도록 도왔습니다.