기술자

실화상 카메라를 사용한 머신 비전 검사에서는 제품과 배경의 색상 대비가 너무 약한 경우 인식 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 열화상 카메라는 실용적인 솔루션이 될 수 있습니다. 특히 제품의 온도가 운송 매체와 다른 경우에는 더욱 그렇습니다.

많은 경우 이러한 온도 차이는 생산 공정으로 인해 발생합니다. 예를 들어, 사출 성형 응용 분야는 생산된 부품이 상대적으로 높은 온도에서 기계에서 나오기 때문에 이상적입니다.

뉘른베르크에서 열린 독일 고무 컨퍼런스 DKT 2018에서 두 오스트리아 회사가 이 분야에서 가능한 솔루션을 제시했습니다.

오스트리아 회사인 MAPLAN GmbH는 국제적으로 활발한 사출 성형 기계 제조업체입니다. 전 세계적으로 230명의 직원을 두고 있는 이 회사는 연간 약 280대의 엘라스토머 사출 성형 기계와 프레스를 생산하고 있으며, 그 중 99%가 60개국 이상으로 수출됩니다. 2018년 7월 초, 사출 성형 전문가는 뉘른베르크에서 FLIR A-시리즈 열화상 카메라가 포함된 애플리케이션을 선보였습니다.

Teledyne FLIR A615 열화상 이미지

DKT 컨퍼런스를 위한 시스템 계획

뉘른베르크 무역 박람회 DKT를 위해 MAPLAN은 무역 박람회 방문객을 위한 경품 현장 제작을 계획했습니다. 이 회사는 압출 라인에서 맞춤형 고무 수하물 태그를 생산했습니다. 그런 다음 로봇이 위치를 변경하고 잉크젯 프린터를 사용하여 라벨을 붙였습니다.

다른 많은 프로젝트와 마찬가지로 MAPLAN은 이 자동화 솔루션을 구현하기 위한 통합업체인 RELISTE GesmbH와 긴밀하게 협력했습니다. RELISTE는 45년 이상 오스트리아 시장의 고객에게 고품질 제품을 제공해 왔으며, 2008년에 설립된 RELISTE Vision Group은 자동화 부문에서 FLIR 열화상 카메라 통합업체로 활동하고 있습니다.

낮은 대비: 솔루션으로서의 온도

계획된 시스템에서는 컨베이어 벨트와 제품 간의 약한 명암비가 처음에는 문제로 판명되었습니다. 기존의 픽 앤 플레이스 애플리케이션에서는 로봇이 컨베이어 벨트에서 수하물 태그를 제거하고 잉크젯 프린터로 인쇄할 수 있도록 배치했으며, 이는 궁극적으로 스탠드 방문객을 위해 태그를 개인화하는 것이었습니다.

로봇은 카메라로부터 제품이 컨베이어 벨트 위 어디에 있는지에 대한 정보를 받아야 합니다. 그러나 밝은 회색 컨베이어 벨트에 밝은 회색 수하물 태그가 있는 경우 실화상 카메라를 사용할 때 기능적 안정성에 대한 의구심이 금새 커졌습니다.

RELISTE는 독특하면서도 실용적인 솔루션을 제안했습니다. "제품 인식을 위한 기존의 시각 카메라 대신 FLIR 열화상 카메라를 제안했습니다"라고 Dipl은 설명합니다. 잉. RELISTE의 전무 이사인 Thomas Trauttenberg.

텔레다인 FLIR A615

(고정형 FLIR A615는 광범위한 표준을 준수하므로 타사 머신 비전 소프트웨어용 플러그 앤 플레이 장치입니다.)

복잡한 형태의 부품에 대한 전문가 분석

RELISTE가 권장하는 모델은 640 × 480 열 분해능을 제공하는 FLIR A615였습니다. "열화상 카메라는 가시광선을 사용하지 않고, 신뢰성 있는 제품 감지를 위해 압출 공정에서 발생하는 열 복사를 사용합니다. 이 솔루션은 매우 간단하고 처음부터 제대로 작동했기 때문에 우리를 확신시켰습니다."라고 MAPLAN 기술 관리자인 Rudolf Eisenhuber는 덧붙였습니다.

"FLIR A615의 높은 열화상 해상도는 품질 분석도 가능하게 하며, 앞으로 더욱 복잡한 사출 성형 부품으로 이를 입증하고 싶습니다."

앞으로 MAPLAN과 RELISTE는 고무 사출 성형기에 대한 열 정보에 대한 추가 평가 가능성을 고려하고 있습니다. 열화상 카메라를 사용하면 제품 품질에 대한 추가 정보를 얻을 수도 있습니다. 이 방법은 복잡한 모양의 부품에 특히 유용합니다. 이와 관련하여 FLIR 열화상 기술은 사출 성형 공정을 최적화하는 데 기여할 수 있습니다.