디캔터 원심분리기 vs 벨트 프레스 vs 필터 프레스: 광미 관리에 가장 적합한 것은 무엇입니까?

습식 처리 공장을 통한 모든 골재 및 채광 작업은 폐기물 흐름을 생성합니다. 이 폐기물 흐름은 광미로 구성됩니다. 즉, 세척 공정에서 제거된 공정수와 미세 고형물, 점토 및 기타 유해 물질입니다. 전통적으로 이러한 광미는 침전지나 석호로 보내져 폐기물 흐름의 액체와 고형물을 분리합니다.

그러나 침전지는 유지 관리, 귀중한 토지 공간 차지 및/또는 채굴 가능한 매장량을 은폐하는 데 시간과 비용이 많이 들 수 있습니다. 특히 기계적 탈수 옵션을 사용할 수 있는 경우 광미 관리를 위한 최선의 방법은 아닙니다.

기계식 탈수 장비는 액체에서 고형물을 분리하여 기계적 취급에 적합한 고형물 제품을 생산함으로써 광미 관리를 개선합니다. 추가 보너스로 회수된 물은 세척 과정에서 재사용될 수 있어 물이 부족하거나 비용이 많이 드는 현장의 담수 요구량을 줄일 수 있습니다.

광미용 기계적 탈수 장비의 유형은 다음과 같습니다.

디캔터 원심분리기

디캔터 원심분리기는 침전을 유도하기 위해 높은 원심력을 사용하여 슬러리의 액체에서 고체를 분리합니다. 슬러리는 한쪽 끝이 가늘어지는 회전 스크류 컨베이어 내부로 공급 파이프를 통해 디캔터 원심분리기로 들어갑니다. 그런 다음 슬러리는 컨베이어보다 빠른 속도로 회전하는 스크류 컨베이어를 둘러싼 그릇으로 배출됩니다.

높은 G-힘으로 인해 슬러리의 고체 입자가 보울의 벽으로 날아가고, 그곳에서 스크류 컨베이어가 이를 테이퍼형 배출 끝쪽으로 이동시킵니다. 나사의 끝이 가늘어지면 고형물이 배출구로 이동하면서 탈수될 수 있습니다. 물은 기계의 다른 쪽 끝으로 자유롭게 이동하여 포트를 통해 배출됩니다.

디캔터 원심분리기는 기계적 취급에 적합한 고체 케이크 재료는 물론 즉시 재사용할 수 있는 공정수를 생산합니다. 그들은 농축기와 필터 프레스 사이의 고체 물질을 배출합니다. 디캔터 원심분리기는 완전 자동화되어 있으며 더 깨끗한 작동을 위해 밀폐되어 있습니다.

벨트 프레스

벨트 프레스에는 슬러리를 4개의 주요 구역을 통과시켜 재료를 탈수하는 롤러와 벨트가 있습니다.

첫 번째 구역인 사전 조정 구역은 슬러리의 입자를 함께 끌어당기기 위해 화학 물질을 첨가하는 곳입니다. 두 번째 구역인 중력 배수 구역은 슬러리가 경사 벨트를 따라 이동할 때 슬러리에서 자유수가 배출되도록 합니다. 세 번째 구역인 저압 압착 구역은 두 개의 다공성 벨트 사이에 재료를 끼워 넣고, 여기서 액체는 압착되고 고체는 벨트 사이에 유지됩니다. 네 번째 구역인 고압 압착 구역은 직경이 감소하는 일련의 롤러 아래 및 위로 벨트를 통과합니다.

그 결과, 공급물의 고형물 농도에 따라 농도가 달라지는 탈수된 고형물이 생성됩니다.

필터 프레스

필터 프레스는 화학 물질을 사용하지 않고 최고 수준의 기계적 탈수 기능을 제공합니다. 이는 필터 천으로 덮인 여러 개의 오목한 판으로 구성됩니다. 플레이트가 유압식으로 함께 고정되면 오목한 부분이 챔버를 형성합니다. 슬러리는 필터 프레스로 펌핑되어 챔버를 채웁니다. 슬러리의 액체는 천을 통과하여 플레이트 바닥에 있는 여과액 파이프로 배출되어 필터 프레스 바닥에 있는 여물통에 모입니다. 고형물은 필터 천에 포착됩니다. 더 이상 슬러리를 필터 프레스로 펌핑할 수 없으면 펌프가 중지되고 플레이트가 열려 고체 케이크가 방출됩니다.

이러한 고체 케이크는 물이 떨어지지 않고 쌓을 수 있으며 장비를 싣거나 운반하여 쉽게 다룰 수 있습니다. 재료에 따라 잠재적으로 되메우기 또는 연못 라이닝으로 판매될 수 있습니다. 회수된 물은 상류 세척 플랜트에서 즉시 사용할 수 있습니다.

광미 관리에 가장 적합한 것은 무엇입니까?

광미 관리와 관련하여 한 현장에 가장 적합한 장비는 다른 현장에 가장 적합한 장비와 다를 수 있습니다. 디캔터 원심분리기, 벨트 프레스 및 필터 프레스는 모두 연못 감소/제거에 적합한 선택이므로 가장 좋은 것은 현장의 광미 관리 목표에 따라 달라집니다.