컨베이어 유지 관리 모범 사례

고급 기능에도 불구하고 조립 라인에 사용되는 자동화 장비는 여전히 오류에 취약합니다. 이로 인해 제조업체는 항상 파괴적이고 비용이 많이 드는 계획되지 않은 장비 가동 중지 시간을 방지해야 하는 지속적인 과제를 안고 있습니다. 기업이 이러한 과제를 해결하는 입증된 방법 중 하나는 로봇, 회전식 또는 선형 인덱서, 컨베이어 등을 정기적으로 적절하게 유지 관리하는 것입니다.

mk North America Inc.의 애플리케이션 및 설계 엔지니어인 Will Peters는 "일관되고 적절한 컨베이어 유지 관리는 회사에 있어 시간 측면에서 상당한 투자가 될 수 있습니다. 특히 여러 컨베이어를 운영하는 경우에는 더욱 그렇습니다."라고 말합니다. 그만한 가치가 있음이 입증될 것입니다. 잘 관리된 컨베이어는 정밀성과 반복성으로 작동하여 더 많은 가동 시간을 제공합니다. 컨베이어가 없으면 조립, 생산, 테스트 및 배송이 빠르게 중단될 것입니다."

최근 mk North America는 대규모 Tier 1 자동차 공급업체에 맞춤형 중앙 벨트 컨베이어를 제공했습니다. 컨베이어의 주요 특징은 벨트 가장자리를 추적하는 공압 기반 센서이므로 작동 중에 중앙 위치가 항상 유지됩니다. 또한 이 기능은 장비가 유휴 상태일 때 벨트 유지 관리를 최소화합니다.

각각 촉매 변환기를 운반하는 3인치 폭의 캐리어는 대구경 풀리를 사용하여 기존 재순환 철망 컨베이어에서 mk 중앙 벨트 장치로 공급됩니다. 캐리어 이동을 최적화하기 위해 mk 엔지니어는 인피드 나이프 가장자리가 0.078인치 미만인 컨베이어 벨트를 설계했습니다. 또한 프로젝트의 고유성으로 인해 컨베이어의 느린 속도(15fpm), 극단적인 폭 및 짧은 길이를 보상하기 위해 센서를 설치해야 했습니다.

컨베이어는 긴 사용 수명을 위해 설계되었기 때문에 당연한 것으로 여겨지는 경우가 많습니다. 일부 제조업체는 적절한 유지 관리에 거의 또는 전혀 관심을 기울이지 않습니다. 이러한 접근 방식을 취하는 기업은 항상 생산성 저하의 위험에 직면합니다.

이와 대조적으로 제조업체는 컨베이어 성능을 최적화하기 위해 안정적인 유지 관리 프로그램을 구현하는 데 전념하고 있습니다. 이러한 유형의 프로그램은 시의적절합니다. 즉, 특정 작업이 매일, 매주, 매월, 분기별 또는 매년 수행됨을 의미하며 철저하므로 모든 주요 컨베이어 구성 요소(이송 매체, 드라이브, 모터, 풀리 등)를 정기적으로 관리합니다. .

컨베이어는 벨트, 체인 또는 롤러를 사용하여 물체를 이동합니다. 각 운반 매체에는 서로 다른 이점, 제한 사항 및 유지 관리 요구 사항이 있습니다.

수동 롤러 컨베이어는 중력에 의존하여 물체를 이동합니다. 이와 대조적으로 전동식 롤러는 일반적으로 탑재하중이 가장 높으며 조용한 작동으로 견고한 운반을 제공합니다.

Bosch Rexroth의 서비스 감독관인 Paul Zielbauer에 따르면 두 유형의 롤러 모두 모든 매체에 대한 유지 관리가 가장 적게 필요합니다. 가장 중요한 것은 롤러를 깨끗하게 유지하고 접착제나 화학 물질과 같은 오염 물질이 없도록 하는 것입니다.

Motion Index Drives Inc.의 엔지니어링 관리자인 Marc Halliburton은 롤러 근처에 쌓인 잔해물이 마찰을 증가시켜 용지 걸림을 유발할 수 있다고 말합니다. 이는 컨베이어가 용접 영역 근처에 있을 때 특히 중요합니다. 모래 크기의 입자를 가진 부유 용접 슬래그는 롤러에 침전되어 천천히 분해될 수 있습니다.

"각 롤러에는 토크를 한 방향으로 전달하고 반대 방향으로 자유롭게 움직이는 클러치가 있습니다"라고 Zielbauer는 말합니다. "이 클러치는 주기적으로 점검하고 필요하면 교체해야 합니다. 조정 스프링이 더 이상 늘어날 수 없을 때 클러치가 최대 조정 지점에 도달하면 교체를 권장합니다."

Peters는 롤러를 정기적으로 육안으로 검사하는 것이 생산 수준에서 빈도를 결정하는 좋은 방법이라고 말합니다. 생산량이 많은 경우 주간 점검을 권장하고, 생산량이 적은 경우 월별 또는 분기별 점검을 권장합니다.

"유지보수 담당자가 롤러에 얼룩을 표시하더라도 롤러에 문제가 있다고 가정할 필요는 없습니다."라고 Peters는 설명합니다. "종종 이는 일종의 프로세스 문제가 있음을 의미합니다. 예를 들어 해당 영역은 이동 팔레트가 계속 이동하기 전에 회전하는 곳일 수 있습니다."